我国是在1954年开始生产10、20钢低中压锅炉管，1960年开始生产冷拔高压锅炉管；1962年生产热轧高压锅炉管；20世纪70年代中期后陆续生产自行研制的耐600℃高温的G102（12Cr2M0WVTiB）、m1（12Cr3M0ⅤSiTi）和耐650℃高温的G106（10C5M0WVTiB）以及原西德DN7175、美国ASME、ASTM标准的部分耐热钢电站用高压锅炉管。
目前能按国际通用耐650℃的ASMET91（10cr9M0Ivnb）生产高压锅炉管，“九五”期间已建成防腐螺旋钢管生产线及6条专用热处理生产线。目前国内已具备火电设备所需的中16-1066.8mmx1.2-200mm的高压锅炉管的生产能力，中、小规格的高压锅炉管基本上能满足火电锅炉制造和火电建设用管的需要，但大直径的高压锅炉管因质量上的原因或生产能力的限制，需求尚不能完全满足，仍需部分进口。我国冷拔（轧）钢管企业是一个庞大群体。
我国的34套Φ76mm自动轧管机组，因没有均整机和定减径机不能出热轧成品，只能以冷拔（轧）方法生产成品；数十台穿孔机生产的穿孔毛管也是以冷拔方法生产成品；另外还有相当数量的冷拔钢管厂，用购买的穿孔毛管，或未经均整、定减径的荒管，或成品管（含焊管）做坯料管改制生产冷拔钢管。1995年全国冷拔无缝钢管的产量达871万t，占无缝钢管产量的266%。
1976年冷拔无缝管占无缝钢管产量的比例曾达到427%。80年代后，因几套热轧机组的投产，无缝钢管总产量提高，此比例已降至20%左右，但仍高于美、日、苏（俄）等国的相应比例。
我国冷拔（轧）钢管生产的装备水平，除几个重点和个别较大无缝钢管厂（鞍钢无缝钢管厂、成都防腐螺旋钢管厂、上海第五钢铁厂、长城钢厂等）的冷拔（轧）分厂（车间）外，基本上都是比较低水平的，如绝大多数企业都是采用锻锤打头，火焰直接热处理，化学酸洗，链式冷拔机人工上料。国产的冷拔机性能落后，环境污染较重，工作条件较差。
即使是在这样的条件下，仍能生产各种品种和规格的一般和精密冷拔（轧）钢管，也能生产Φ3-200mmx0.1-22mm的高温合金（GH30、GH984、Il718、Inc0nel690）管、耐蚀合金（00Cr25Ni2M02N、316L、00Cr21Ni26M07Cu）管、精密合金（3J1、4J29）管、航空用管（20A、30CrMnsia、15CrM0v、00Cr18Ni0）、lCr18Ni9T、超长管（14-24m）、以及核工业用新13号金属、核反应堆控制棒包壳管、化肥用3RE60双相不锈钢管、尿素级316L和2RE69钢管及0.5-4mm毛细管、针头管等，为我国的石油、化工、医疗、仪器、仪表、电工、机械、国防工业及航天航空事业提供了有力的物资支持。
不锈钢管在钢管中占有重要的位置，它在化工、石化、核电站、大型火电站、航天、航空、食品加工、生活用品以及民用建筑、医药器材等领域都是不可取代的。在高温、耐压、耐蚀等条件下使用的不锈钢管大多数为无缝钢管。
由于使用要求的不同，不锈钢管也有各种不同的钢种。通常防腐螺旋钢管的热穿孔可以在热挤压机与斜轧穿孔机上进行。
目前我国热轧不锈钢管的产品大都是通过斜轧穿孔机和轧管机等生产的，且生产的口径也较大。20世纪50年代末我国生产的冷拔（轧）不锈钢无缝管均采用斜轧穿孔给冷拔和冷轧提供毛管，再加工成冷拔（轧）不锈钢无缝管。长城钢厂和沈阳金属研究所是用挤压机组来生产不锈钢无缝管的近年来，不锈钢焊接管得到了很大发展，其生产能力估计为5万a以上，产品大多数用在低压流体输送和建筑装璜领域。该类产品在民营企业中发展尤为突出。
上海异型铜管厂是我国冷拔异型钢管生产最早、规模大、品种最全、规格最多的异型钢管厂，它拥有挤压、冷拔、冷轧、旋压、滚压、冲压、滚焊等多种工艺设备，年产异型钢管1.2万t，波纹管5万支产品品种规格多达5000余种。主要产晶有冷拔异型钢管、金属波纹膨胀节管、弧形结晶器管、内螺纹锅炉管、强化传热管、双层卷焊管、圆翼片管、机车排气总管等。
多种产品荣获产品奖，部分产品已销往日本、法国、香港等地区市场。
此外，各省市很多冷拔锅管厂和异型钢管厂，都在生产冷拔异型钢管。
