在螺旋钢管的防腐处理中主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
其次还有一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。
防腐螺旋钢管的接口防腐的工作要进行接口清理或管件表面部位的水分、杂质，保持作业部位清洁，对内接口防腐也应使端面保持清洁干净，必要时用手动除锈机进行表面处理后，方可涂环氧陶瓷涂料，涂料后的端口应光滑平整。按设计要求对螺旋钢管的管件表面进行防腐处理，防腐作业结束后，检验员进行现场验收，并填写检验报告单，确认工程量。对检查验收交付的成品螺旋钢管，项目部安排专用车辆送往安装现场。
吊装运输必须妥善防护，使用专用吊装带进行装卸，不能损坏防护层。对检验合格后的螺旋管做好防护工作，确保交付安装前成品质量安全可靠。现场螺旋钢管的接口防腐必须在管道安装工程压力试验结束后，合格后由工程监理人员正式通知允许进行防腐作业后，方可安排施工作业。
